当前，建筑行业数字化转型向纵深推进，大型基建企业对物资管理的标准化、集约化、可追溯、降本增效要求持续升级。作为国内专注大盾构施工的标杆企业，中铁十四局集团大盾构工程有限公司（简称 “大盾构公司”）肩负着引领中国大盾构建造技术领跑世界的使命，其施工场景遍布江河湖海，盾构机配件种类繁杂、高价值耗材消耗量大、多级库房流转管控难度高，传统管理模式已难以匹配企业规模化、专业化发展需求。

2023年年中，大盾构公司携手西安易龙软件有限公司启动智慧库房管理系统试点，聚焦盾构核心配件与专用耗材的全流程管控，采用数字化方案替代传统库房模式，进行物资管理上的创新。试点取得显著成效后，双方于2024年5月正式签订集中采购推广合同，在全公司范围内推进智慧库房系统落地应用，同时量身打造适配 “项目部库→大盾构专用库→工点/班组” 三级发料模式的数字化解决方案。以数字化手段破解盾构物资管理痛点，为企业高质量发展注入强劲动能。

一、企业背景与管理困局：大盾构专业化施工下的物资管理挑战

中铁十四局集团大盾构工程有限公司成立于2016年，是国内首家、行业领先的大直径盾构专业化施工企业，位列中国铁建 “十大品牌” 之首，被誉为 “中国大盾构时代的开拓者”。公司专注于超大直径、水下盾构隧道施工，先后21次穿长江、6次穿黄河、7次穿湖、13次穿海，承建南京长江隧道、济南穿黄隧道、苏通 GIL 综合管廊等一批世界级工程，斩获国家科技进步奖、鲁班奖、詹天佑大奖等多项荣誉，业务覆盖铁路、公路、市政、轨交、水利、能源等全领域，年施工产值超110亿元。

随着项目遍布全国多个城市、同期在建项目也逐渐递增，大盾构公司物资管理面临前所未有的压力，尤其在盾构机核心配件、专用耗材管控上，传统模式弊端凸显：

1.多级库房流转无抓手，管理模式不匹配

项目采用 “项目部库房→大盾构专用库房→工点部位 / 班组” 的三级发料模式，传统人工记账、纸质单据无法实现流程闭环，物资在两级库房间调拨无追溯、无留痕，发到班组后更是难以管控，出现 “领用失控、消耗无度” 的问题。

2.盾构耗材消耗不可控，成本居高不下

盾构机密封油脂、润滑脂、泵头等核心耗材单价高、消耗量大，传统管理仅能统计采购总量，无法精准核算单项目、单掘进里程、单台盾构的实际消耗量，超耗、浪费现象频发，直接推高施工成本。

3.配件管理混乱，影响盾构施工安全

盾构机刀具、轴承、密封件、传感器等核心配件价值高、种类多，库房无标准化分区、无唯一标识，查找困难、错发漏发时有发生；配件入库验收、领用记录不规范，一旦出现故障无法追溯来源，影响盾构机安全稳定运行。

4.内业资料不规范，合规风险突出

采购、入库、调拨、出库、盘点全流程单据手工填写，格式不统一、签字不全、事后补录普遍，无法满足中铁建及公司内部合规审计要求，管理风险持续累积。

为破解上述难题，大盾构公司明确要求：必须定制一套贴合盾构施工场景、支持库房物资流转、实现耗材精准管控的智慧库房系统，真正实现 “管得住、追得回、算得清”。

二、易龙定制化解决方案：精准匹配大盾构管理模式，全流程数字化赋能

西安易龙软件深度调研大盾构公司业务特性，结合前期试点项目的现场调研与回访成果，全方位围绕客户管理需求定制应用模式，形成一套适配盾构施工、支持多级库房、聚焦耗材管控、强化考核监管的智慧库房管理解决方案。

1. 核心功能需求：三级库房发料模式数字化落地

针对大盾构公司 “项目部库→大盾构专用库→工队/班组” 的专属管理模式，易龙软件在系统中定制开发三级库房联动流程：

·一级库（项目部库）：负责统一采购、验收、入库，向二级库调拨；

·二级库（大盾构专用库）：集中存储盾构专用配件与耗材，统一管理、统一发放；

·三级领用端（工队 / 班组）：按需申领、扫码领用、消耗留痕。

系统实现每一笔物资从采购入库→跨库调拨→班组领用的全链路可追溯，全面契合客户既定管理要求。

2. 盾构耗材专项管控：从 “粗算” 到 “精管”

针对盾构机相关核心耗材，系统定制消耗管控模块：

·领用必须绑定使用部位、盾构编号、生产计划；

·自动统计实际消耗量，与标准用量对比分析，超耗自动预警；

·形成耗材消耗台账，为成本核算、成本管控提供精准数据。

3. 盾构配件标准化管理：一物一码、全程留痕

·为每一种盾构配件建立唯一二维码身份证，包含名称、规格、型号、生产厂家、批次、检验状态；

·库房按 “配件类、耗材类、电器类、密封类” 标准化分区，货架定位精准到区、到架、到位；

·入库验收、出库领用、库存盘点全程扫码操作，杜绝错发漏发。

4. 全流程数字化作业：极简操作、高效落地

系统沿用易龙成熟的4 步作业法，现场人员快速上手：

·入库：选供应商→扫码录量→拍照留证→电子签名→打印单据；

·调拨：选调出/调入库房→扫码出库→双方确认→自动生成调拨单；

·出库：选领用班组→扫码发料→电子签名→打印领用单；

·盘点：APP 扫码盘点→自动核对库存→生成盈亏报表。

同时支持PC 端 + 移动端 APP + 便携式蓝牙打印机，现场无纸化作业，数据实时上传云端。

三、试点成效与推广价值：从试点验证到全公司集采落地

2023年年中试点启动后，系统快速上线、平稳运行，完全匹配大盾构公司管理模式，各项痛点得到有效解决，成效一目了然：

1.三级库房模式跑通，流程彻底闭环

实现 “项目部库→大盾构专用库→工队班组” 全流程线上化、可追溯，物资去向清晰、责任到人，彻底解决此前调拨无记录、领用无管控的混乱局面。

2.盾构耗材消耗可控，成本显著下降

盾构机相关核心耗材从 “不可控” 变为 “精准管”，消耗量可按项目、按盾构、按里程精准统计，超耗预警及时触发，大规模减少浪费，直接降低施工成本。

3.配件管理规范，保障盾构施工安全

核心配件一物一码、分区存放、扫码收发，错发漏发基本杜绝；入库验收、领用记录完整留痕，可快速追溯，为盾构机安全高效掘进提供坚实物资保障。

4.操作极简易用，基层接受度高

现场人员无需复杂培训，即可熟练完成扫码、收发、打印等操作，不增加额外负担、只提升管理效率，项目部、库房、工队三方均给予高度认可。

凭借扎实的试点成效、高度贴合的需求匹配、稳定可靠的系统性能，智慧库房系统自2025年起在大盾构公司全公司范围内集中推广，成为企业盾构物资管理的标准数字化工具。

四、标杆意义与总结：易龙智慧库房赋能大盾构专业化管控

中铁十四局大盾构工程有限公司智慧库房项目，是西安易龙软件深度理解业务场景、全面匹配客户需求的又一标杆案例。项目不追求 “大而全”，而是紧紧围绕大盾构公司应用模式、盾构耗材管控、核心配件管理三大核心需求，做到 “精准适配、落地见效”。

项目安装实施完毕并稳定运行后，公司业主团队与领导团队多次现场考察，对系统高度贴合管理模式、切实解决实际问题、数据真实可考核给予充分肯定与高度评价。系统不仅实现了物资管理从 “人工粗放” 到 “数字精细” 的跨越，更为大盾构公司降本增效、合规管控、安全施工提供了强有力支撑。

作为工程物资数字化领域的 “专精” 典范，西安易龙软件始终坚持 “深耕管好每一材，同心筑就每一程”，持续深耕智慧库房、智慧称重、拌合站核算、物资全生命周期管理等核心产品。未来，易龙软件将继续以定制化、专业化、轻量化的解决方案，助力更多像中铁十四局大盾构公司这样的行业领军企业，实现物资管理数字化、智能化升级，为中国基建高质量发展贡献力量。

应用案例

数字管库，盾构提速—中铁十四局大盾构公司智慧库房标杆实践