近几年，在我国南方地区的工程建设领域，尤其是涉及大型基础设施项目时，部分规模较大的混凝土拌合站已逐步探索并应用一种创新的原材料结算模式。该模式的核心在于，摒弃了传统上依据供应商送货单据进行简单汇总结算的粗放方式，转而以拌合站实际生产出的混凝土成品方量为精准依据，通过科学的配合比与消耗系数，反向核算出相应批次所真实消耗的各类原材料（如水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等）数量，并以此作为与供应商进行最终结算的权威数据基础。这一转变，标志着拌合站的管理正从被动接收向主动核算、从事后对账向过程管控深化，是追求精细化、数字化成本管理的必然趋势。西安易龙软件结合铁路、水利、公路等项目拌合站一线管理实际，创新打造以实际混凝土消耗量反向核算原材（以发定收）场景化一体化解决方案，深度融合自研数智云集约化称重系统、拌合站核算两大核心独立产品，配套易签云核移动端小程序、智能收单柜硬件，构建「端-边-云」全链路数据闭环体系，彻底打破传统送货结算模式弊端，实现混凝土从进场、生产、出场、现场签收至原材反算、供应商对账全流程数字化、标准化管控。为拌合站精细化成本管控提供完整数字化工具。

一、传统拌合站管理四大核心痛点

1.结算模式加重资金压力，损耗权责无法划分

传统按送货量结算，材料未消耗即全额挂账付款，大幅占用项目流动资金。运输、仓储、浇筑产生的砂石、水泥损耗无明确划分依据，供需双方极易产生责任纠纷，长期存在隐性成本流失。

2.原始数据真实性存疑，作弊风险突出

人工登记磅单、纸质运单、送货小票易涂改、丢失，缺少全程视频与电子凭证留痕。无专人全天候驻磅监管，混凝土出场无法实现车车过磅。人情磅、重复过磅、皮重造假等行为难以实时识别，计量数据可信度低，为后期对账埋下大量争议隐患。

3.产销数据割裂，亏方损耗无法实时预警

拌合楼生产记录与地磅出场数据相互独立，依靠人工比对核对，效率极低。罐车出场亏方、标号错配等问题无法第一时间发现，直至月度对账才暴露，损耗损失难以挽回。

4.手工核算周期长，无法实现日清月结

原材耗用、混凝土产量、班组浇筑量全部依靠人工台账汇总，配比调整后重复核算工作量巨大，月度对账周期长达7天以上，数据滞后导致损耗、超耗无法动态管控，成本核算严重失真。

二、方案核心产品构成

整套方案围绕“以实际消耗量定结算”创新管理模式，依托物联网、车牌识别、OCR图像识别、云端大数据技术搭建三层一体化架构，打通感知采集、边缘传输、云端分析全链路。依托易龙数智云称重系统、拌合站核算系统与配套移动端签收工具，覆盖混凝土全流程数字化管控。小程序面向司机、现场施工人员，实现自助过磅操作、混凝土线上授权签收；智能收单柜实现送货小票自助投放、自动扫描识别归档，替代人工收集纸质单据。打通原材进场、砼生产、罐车出场、现场浇筑、原材反算、供应商对账完整业务闭环。不用人工反复录单，实现数据自动互通、全程留痕。

三、业务标准化流程

原材进场智能复核过磅：车辆进场，司机扫码自助完成无感过磅，自动生成电子磅单并实时推送至拌合核算后台，全程影像留存，异常重量实时预警。所有进场数据作为原材入库唯一依据，全程无需司磅人员24小时值守，可大幅节约人力投入。传统地磅需2-4人轮班，年综合人力成本12-32万元，该模式无需专人在岗，可替代多名司磅员。

拌合生产自动派单+混凝土出场无感过磅：拌合生产数据自动同步称重系统，罐车出场车车无感称重，自动生成车辆调度单匹配对应生产任务。自动计算生产方量与过磅方量差值，出现亏方、标号不符立即预警，生产、过磅数据自动绑定，彻底消除产销数据孤岛，实现出场计量全闭环管控。

混凝土现场线上签收，消耗量自动归集：项目现场授权领料人员通过微信小程序完成线上电子签收，支持多施工部位拆分单罐方量，手动上传浇筑现场、运单影像凭证；所有签收数据实时回传拌合核算系统，自动汇总各班组、各部位实际浇筑总量，形成混凝土原始消耗台账，为后续原材反算提供精准依据。

供应商线上对账，化解结算争议：一键输出供应商对账单，以实际耗用量作为结算唯一依据。从根源化解因送货量与实际耗用量不符引发的供需纠纷，大幅降低项目资金占用压力。

四、综合应用价值

（一）人力管理提质增效

自助无人过磅替代24小时驻磅值守，自动台账、智能对账减少物资核算人员重复手工工作，相关岗位人力投入可减少50%以上；报表、消耗分析一键导出，管理人员从繁琐统计工作中释放，聚焦现场损耗、成本优化核心管理工作。

（二）资金成本显著压降

采用以发定收结算模式大幅减少项目前期材料垫资压力；车车过磅自动识别亏方，叠加系统损耗分析管控，砂石、水泥综合损耗率下降2%以上，单项目周期可节约数十万材料成本，隐性亏损转化为可控收益。

（三）过程风险全面可控

全流程影像+电子单据闭环留存，从源头杜绝人情磅、虚假磅等计量舞弊；自动偏差预警、超时核对提醒、合同超量拦截多重刚性管控，压实项目内控管理，审计、督查零合规风险。以实际消耗作为结算依据，杜绝供需对账争议。

（四）管理制度刚性落地

系统内置日清月结、分部位损耗管控、先核再结算等管理规则，通过消息提醒、流程拦截倒逼项目落实标准化物资管理制度，改变以往人工管理松散、制度流于形式的现状，实现制度数字化落地。

五、方案总结

西安易龙以数智云称重、拌合站核算两大核心独立产品为基础，打造行业独有「以发定收」拌合站一体化场景解决方案，重构拌合站原材进场、混凝土生产、出场、浇筑、反算对账全业务管理逻辑，解决传统送货结算模式资金压力大、计量失真、对账纠纷多、损耗失控等长期痛点。依靠自动化采集、智能核算、全程溯源、数据驱动四大核心能力，实现拌合站管理从人工粗放模式向数字化精细化管控全面转型，持续为基建项目降本、提质、控险提供数字化支撑。

应用案例

智慧砼控・以发定收拌合站一体化场景解决方案